ТПС-В - однокомпонентный высокопрочный безусадочный ремонтный состав наливного типа. Для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций с применением опалубки, для высокоточной фиксации выставленных конструкций, подливки под опорные части колонн и монтажа анкерных систем. Толщина слоя при заливке от 10 до 200мм за один слой. Соответствует требованиям ГОСТ Р 56378-2015 для ремонтных смесей класса R3(смесь ТПС-В40)/R4(смесь ТПС-В60). При производстве ремонтных работ наносится ручным или механизированным способом заливкой в опалубку.
Производится в соответствии с ТУ 23.64.10-006-52973551-2022

портландцемент, сульфатостойкий цемент, специально подобранный заполнитель, полимерные модифицирующие добавки

• соответствует классу ремонтной смеси R3(смесь ТПС-В40)/R4(смесь ТПС-В60) по ГОСТ Р 56378-2015;
• высокая сульфатостойкость;
• высокая адгезия к бетону и металлу;
• содержит ингибиторы коррозии арматуры;
• низкая усадка;
• набор прочности при высокой влажности, возможность выполнения подводного бетонирования;
• высокие показатели растяжения при изгибе;
• хорошая удобоукладываемость;
• высокая подвижность;
• высокая трещиностойкость;
• высокая водонепроницаемость;
• высокая морозостойкость;
• не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры;
• экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.

• конструкционный ремонт бетонных и железобетонных конструкций;
• ремонт гидротехнических сооружений, конструкций тоннелей и мостов, портовых сооружений, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой, а также в зоне переменного уровня воды;
• Ремонтные работы (принцип 3, метод 3.2 ГОСТ 32016-2012). Ремонт сколов и повреждений бетонных конструкций;
• Усиление конструкций (принцип 4, метод 4.2 ГОСТ 32016-2012).
Использование смеси для закрепления арматуры в заранее сформированных или пробуренных каналах;
• Усиление конструкций (принцип 4, метод 4.4 ГОСТ 32016-2012).
Изготовление бетонов и растворов улучшенного типа (модификация бетона, увеличение водонепроницаемости, сульфатостойкости и пр.).
• Усиление конструкций (принцип 4, метод 4.5 и 4.6 ГОСТ 32016-2012);
Увеличение несущей способности бетонных конструкции за счет восстановления целостности, с иньектированием и заполнением трещин, пустот или полостей.

• Состав работ по подготовке поверхности зависит от конкретных целей применения материала;
• Поверхность, на которую укладывают смесь должна быть очищена от различного рода загрязнений, масел, цементного молока, слабопрочного бетона и других веществ, способных снизить прочность сцепления материала с основанием;
• арматурные стержни необходимо очистить от ржавчины и при необходимости обработать специальным антикоррозионным составом (если толщина бетона над арматурой составляет менее 20 мм). При значительном уменьшении размера сечения арматурных стержней, в результате коррозии, рекомендуется усилить их. Для усиления прочности сцепления материала с основанием, перед нанесением, необходимо увлажнять ремонтируемый участок до полного насыщения бетона водой;
• при выполнении инъекционных работ скважины (шпуры) должны быть предварительно очищены сжатым воздухом или водой под давлением.

• при приготовлении рабочего раствора рекомендуется использовать воду из питьевого водоснабжения. Допустимость применения технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом
установленных требований нормативной документации (ГОСТ 23732-2011) и проекта;
• для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду;
• налить предварительно в чистую емкость для смешивания чистой воды, в объёме 100%;
• для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой из расчета 1 кг сухой смеси на 0,27 л воды и перемешать до образования однородной массы. При необходимости добавить воды до получения нужной консистенции, но не более чем 0,29 л на 1 кг сухой смеси;
• следует учитывать, что содержание воды в смеси может слегка варьироваться в зависимости от окружающей температуры и относительной влажности воздуха, а также температуры используемой воды для замеса и температуры сухой смеси;
• перемешивание производится с помощью соответствующего инструмента (миксер для растворов, низкооборотистая дрель с насадкой) со скоростью не более 500об/мин;
• раствор перемешивается не менее 10 минут до исчезновения комков и получения однородной консистенции;
• необходимо затворять такое количество смеси, которое будет использовано в течение 90 минут;
• для сохранения первоначальной подвижности или при повышение вязкости (в пределах времени жизнеспособности) рекомендуется периодическое перемешивание рабочего раствора в процессе
применения без добавления воды;
• при производстве работ в условиях пониженных температур мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов;
• в случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях при температуре не более +40°С;
• рецептуры приготовления бетонов и строительных растворов на основе ТПС-В предоставляются по запросу;

• укладка материала, в зависимости от конкретных условий применения, осуществляешься при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С. Температура воздуха и основания, при которой проводятся работы, влияет на скорость набора прочности, жизнеспособность и подвижность смеси. Оптимальная температура применения в пределах от +10°С до +25°С;
• укладка материала в опалубку или конструкции, в зависимости от условий применения, осуществляется самотёком или с применением специализированного оборудования (растворонасосов);
• с целью предотвращения образования холодных швов, перерыв между укладками слоёв или захваток не должен превышать 1 суток;
• тип оборудования подбирается с учётом исходных данных по объекту и принятой схемы организации производства работ;
• материал необходимо заливать непрерывно, без применения виброуплотнителей. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Контролировать равномерное и
полное заполнение опалубки;
• подача состава в ограниченные пространства должна быть организована таким образом, чтобы предотвратить образование воздушных пробок;
• инъекционные работы осуществляются с применением специальных шнековых насосов для цементных растворов;
• при использовании опалубки из материала с высоким водопоглащением (дерево), необходимо предварительно обработать ее плёнкообразующим составом или обильно пропитать водой. Опалубка
должна быть надежно закреплена, а также обладать достаточной прочностью и герметичностью, чтобы выдерживать давление растворной смеси при проведении работ и на время твердения.
Опалубка должна иметь специальное отверстие, расположенное наверху, если это вертикальные элементы конструкций (такие как боковая сторона опоры), или только на одной стороне, если это горизонтальные элементы конструкций (нижняя поверхность балки);
• контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.

Рекомендации по проведению работ при температуре от +5°С до +10°С
При температуре от +5°С до +10°С прочность нарастает медленнее. Для работы при пониженных температурах необходимо:
• для затворения использовать воду, подогретую до температуры +30°С;
• приготовление раствора желательно проводить в теплом помещении;
• увлажнение поверхности проводить горячей водой.

Крепление анкеров
• при заполнении анкерных колодцев необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха;
• готовый раствор заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг;
• заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемления воздуха;
• подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения;
• уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по анкеру;
• с целью предотвращения образования холодных швов, перерыв между укладками слоёв или захваток не должен превышать 1 суток;
• контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.

Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности конструкции
• инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор;
• нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора;
• при отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут;
• если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение;
• не ранее, чем через 60 минут после инъектирования, производится проверка вытекания раствора через колпачок;
• если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура;
• полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом ТПС-Р.

Инъектирование при ремонте трещин
• Инъекционные работы следует проводить не ранее, чем через 1 сутки после зачеканки штробы ремонтным материалом;
• инъектирование следует проводить последовательно, передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор;
• нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора;
• при отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут;
• если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение;
• не ранее, чем через 60 минут после инъектирования, производится проверка вытекания раствора через колпачок;
• если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура;
• полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом;

• Если материал применялся с устройством опалубки, снятие ее производить не ранее чем через 24 часа после окончания заливки;
• для обеспечения нормальных условий твердения нанесенной растворной смеси необходимо защитить ее поверхность от испарения воды. Для этого рекомендуется обработать в 2 слоя специальным пленкообразующим составом для ухода за бетоном, либо в течение суток смачивать поверхность тонко распыленной водой с периодичностью раз в 3-4 часа или укрыть отремонтированный участок полимерной пленкой или влажной мешковиной.

• не рекомендуется замешивание вручную в целях предотвращения введения избыточного количества воды;
• не рекомендуется использовать материал вне рекомендованного диапазона температур без специально разработанных мероприятий;
• не допускается превышение рекомендованного количества воды для затворения сухой смеси;
• не допускается введение воды дополнительно в состав, если материал уже начал схватываться. При потере изначальной удобоукладываемости во время использования рекомендуется периодическое перемешивание состав;
• не рекомендуется укладка состава значительной толщины (более 200 мм) в один слой без дополнительного введения заполнителя.

• Продукт содержит цемент, который при длительном контакте с кожей может вызывать раздражение. При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор), спецодежду и перчатки;
• В местах проведения работ с материалом запрещается употребление пищи, напитков и курение. После окончания работ необходимо вымыть руки водой с мылом. При попадании в глаза, промыть
большим количеством воды;
• Если раздражение не проходит, а также при попадании материала в пищеварительный тракт обязательно обратиться к врачу!

• материал поставляется в многослойных мешках с полиэтиленовым вкладышем или в мягких контейнерах типа «биг-бэги» массой от 25 до 1000кг;
• материал хранить в сухих прохладных складских помещениях в неповрежденной упаковке при температуре от +5°С до +40°С и влажности не более 60%;
• при транспортировке обеспечить защиту упаковки от механических повреждений и нарушения её целостности, а также воздействия атмосферных осадков;
• Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

• все рекомендации и технические характеристики верны при температуре окружающей среды +20±2 °C и относительной влажности воздуха 60±10 %;
• качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения.